（技术）

锭子是细纱机加捻卷绕的核心专件，其机械状况、动态性能直接影响纱线质量、产量和生产效率，也影响细纱机的运行噪声和能耗控制。随着纺纱技术智能化、高速化的发展，对细纱锭子的制造质量和使用质量提出了更高的要求。因此，锭子的选型、使用、维护保养、日常管理等变得极为重要。

锭子选型取决于细纱机参数、适纺品种、工艺锭速、配用经纱管、落纱方式及能耗要求等。笔者就锭子安装校正、锭带调整、润滑、配用经纱管及日常维护要求进行阐述。

1 锭子安装及调整

1.1 安装前准备

锭子到货后，应先收货核验。核验内容包含箱体处包装标识、唛头型号、规格，有无破损、变形、受潮等。当确认标识与订货品种一致后，方可开箱；否则应及时联系供货厂家进行处理。

开箱后，采用通用量具（如卡尺等）或专用量具（如卡板等）抽样核对主要安装配合尺寸，尤其是锭盘带轮尺寸必须与订货要求保持一致。锭盘带轮直径常用规格有ϕ18.5 mm，ϕ19.0 mm，ϕ19.5 mm，ϕ20.5 mm，ϕ22.0 mm，ϕ24.0 mm等，在加捻卷绕中通过改变锭盘带轮直径与滚盘直径比值实现最终纺纱速度及捻度的控制。由于锭盘带轮直径是决定纺纱质量的主要指标之一，故开箱后必须核对该尺寸。核对完成后，使用专用小车将锭子摆放整齐，禁止重叠堆放，避免挤压变形等。

需要注意以下几点。

a） 表面去除防锈油的锭子，如果长时间不开车运转，则不宜开箱及安装，否则可能造成锭子表面生锈。

b） 锭子在出厂前已经过严格的全检试运行程序，为保证最佳配合，杆盘与锭座不宜互换。

c） 锭子出厂前，锭腔已经过大型多舱段超声波清洗设备多级清洗、过滤，清洁度指标高，故无需用户再次清洁锭腔，以免油渍交叉污染。

1.2 安装与校正

锭子在安装时，要求定位准确、紧固可靠、不易走动。定位准确包含轴向与龙筋垂直，需要用专用水平仪校正；径向与钢领、气圈环、导纱钩、抓管器等同轴，需用锭规校正，俗称“三同心”“四同心”“五同心”等。

操作要点为以下3方面。

a） 使用水平仪校正水平前，应通过水平仪调整装置将水平仪自身相对龙筋面校平后，再校正锭子水平。

b） 使用锭规校正同轴前，应检查锭规与锭杆或铝套管是否匹配，防止因锭规内孔磨损或异常，导致与锭子配合位置高低不一，不利于观察及校正。

c） 在两种校锭形式中，早期的FA506型、FA507型短车细纱机因龙筋孔径大于锭脚外圆直径2 mm～3 mm，且钢领固定，锭子以钢领为中心校正，称为“校活锭”，BS572型、BS578型或TH578JL型新型集落细纱机锭子锭脚与细纱机龙筋孔为配合安装，锭子只需校正水平，钢领以锭子为中心校正，称为“校死锭”。

需要注意的是，在校活锭过程中，应先预紧锭脚螺母，待粗校、精校完成后，再拧紧锭脚螺母，扭矩宜为60 N·m～80 N·m（铸铁锭脚锭子，禁止用加力扳手拧紧）。在预紧校正过程中，禁止完全拧紧螺母后再敲击锭脚或校正中心，禁止敲击杆盘各部位和锭脚螺母及以下部位；建议使用带矩形套筒的专用扳手校正。

1.3 调整

锭子安装、校正后，应调整锭带的位置、长度及张力一致。锭带张力一般要求为6 N～8 N，不使用拉力计时，手感要求能拉过龙筋面外缘；过大会增加锭子轴承意外受力，导致轴承早期损坏，能耗增加，还会导致锭带损耗或锭盘带轮意外磨损，所以禁止在拉紧锭带的情况下将张力轮架锁死。

推荐选用知名公司的优质标准锭带，避免使用内表面凹凸不平的麻砂型橡胶内表面锭带或未经验证的节能锭带。

此外，需检查锭带与滚盘、锭盘带轮接触面，防止打扭或反面（尤其是配置刹锭器的锭子）；锭带应在滚盘、锭盘、张力轮居中位置运转，避免非正常磨损；锭子上车后，开车前一定要用测速仪检测全部锭子的锭速差异，若锭速差异过大要及时查明原因。

2 锭子润滑

2.1 润滑油原理及油品推荐

润滑是锭子正常运行和保证寿命的决定性因素，故要求正确选用润滑油，保证油位与油量，保证锭子不缺油运转，通过生产来验证换油周期。

润滑油的作用原理为：锭杆高速运行时，润滑上下支承两对摩擦副；配合多层油膜吸振系统，对杆盘结合件、经纱管、气圈及张力振动等进行能量吸收；随着锭杆高速转动，内腔油液创建流体动压上下循环系统，起到循环与降温、散热作用。

在SH/T 0017—1990《轴承油》分类中已无锭子油类别，故锭子润滑油推荐选用大型石化公司生产的标准润滑油（轴承油）或国际知名品牌润滑油，要求40 ℃时粘度为9.0 mm2/s～11.0 mm2/s为宜，相当于ISO VG10（简称10号润滑油）。锭子润滑油常用品牌与油号推荐见表1。

2.2 加油及油量控制

锭子加油应使用专用锭子清洗加油机，实行定高或定量加油。一般尖锭底锭子（上下支承距为120 mm）加油控制高度为70 mm～80 mm（用对应系列油位标尺测量或插入锭杆后参照锭尖油位高度）；平锭底锭子（上下支承距为100 mm）加油控制高度为60 mm～70 mm。笔者公司最新研发的各系列节油型（含NL识别号）锭子，油位高度较同型号下支承结构高10 mm。

加油注意事项如下。

a） 加油前应校正、检查加油机油枪定位或定量的准确性。

b） 加油过程中防止漏加或虚加。

c） 加油后应考核、抽查锭子油位的高度，保证锭子不缺油运转（尖锭底锭子油位不能低于60 mm，平锭底锭子油位不能低于50 mm）。

按照机械摩擦副摩擦磨合原理，必须进行清洗换油，要点如下。

a） 第１次清洗换油一般应该在正常纺纱运转3 d～5 d完成，第２次清洗换油应该在第１次换油后30 d～35 d完成。通过两次彻底清洗换油能有效去除锭子运转初期磨合磨粒，使锭子内腔清洁并进入良好的运行工作状态，可有效保证锭子的使用寿命。

b） 锭子正常换油周期，根据锭子转速、油品质量、经纱管质量、使用环境等条件决定，锭速越高换油周期越短，锭子推荐换油周期见表2。

c） 为保证锭腔清洁，减少不必要的油品及人工消耗，笔者公司建议用户逐渐改变加油保养方法。在初次加油足量、准确的前提下，将换油与补油统一，只换油，中间不再补油。

本微信节选自《纺织器材》2024年2期《略谈锭子的维护保养》。

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来源：《纺织器材》

编辑：乔锦玉

复审：乔锦玉

终审：付晓艳